Giới thiệu về quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng
Quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng là yếu tố quan trọng quyết định độ bền, khả năng chịu tải và mức độ an toàn của hệ giàn giáo khi sử dụng tại công trình. Một bộ giàn giáo chất lượng không chỉ cần đúng kích thước, đúng thiết kế mà còn phải được gia công từ vật liệu đạt chuẩn, mối hàn chắc chắn, bề mặt được xử lý chống gỉ và kiểm tra kỹ trước khi xuất xưởng.
Trong thi công xây dựng, giàn giáo là thiết bị hỗ trợ làm việc trên cao, phục vụ các hạng mục như xây tô, sơn nước, hoàn thiện mặt ngoài, lắp đặt cơ điện, chống sàn hoặc thi công kết cấu. Vì vậy, quá trình sản xuất giàn giáo cần được kiểm soát chặt chẽ nhằm hạn chế cong vênh, nứt gãy, sai lệch kích thước hoặc mất an toàn khi lắp dựng.
Theo QCVN 18:2021/BXD, an toàn trong thi công xây dựng là yêu cầu bắt buộc đối với các tổ chức, cá nhân liên quan đến công trường; còn TCVN 13662:2023 quy định các yêu cầu an toàn khi lắp đặt, sử dụng, bảo dưỡng và tháo dỡ giàn giáo xây dựng.
Vì sao quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng cần được kiểm soát nghiêm ngặt?
Giàn giáo thường phải chịu tải trọng từ người lao động, vật liệu, thiết bị thi công và tác động của môi trường bên ngoài. Nếu sản phẩm được sản xuất giàn giáo sơ sài, dùng thép mỏng, hàn không ngấu hoặc xử lý bề mặt kém, giàn giáo rất dễ bị gỉ sét, biến dạng, rung lắc hoặc mất khả năng chịu lực.
Một quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng đạt chuẩn giúp:
- Đảm bảo kích thước đồng bộ, dễ lắp dựng tại công trình.
- Tăng độ bền và khả năng chịu tải cho từng bộ giàn giáo.
- Hạn chế rủi ro gãy, cong, nứt mối hàn trong quá trình sử dụng.
- Kéo dài tuổi thọ sản phẩm, đặc biệt với giàn giáo sơn dầu, mạ kẽm hoặc nhúng kẽm nóng.
- Giúp nhà thầu tiết kiệm chi phí sửa chữa, thay thế và bảo trì.
Các loại giàn giáo xây dựng thường được sản xuất
Sản xuất Giàn giáo khung H
Giàn giáo khung H là loại phổ biến trong xây dựng dân dụng và công nghiệp. Sản phẩm gồm khung đứng, giằng chéo, mâm thao tác, thang, kích tăng và các phụ kiện đi kèm. Loại này dễ lắp ráp, thuận tiện cho thi công hoàn thiện, xây tô và sơn sửa công trình.
Sản xuất Giàn giáo nêm
Giàn giáo nêm có cấu tạo từ cây chống đứng, thanh giằng ngang, giằng chéo, chống consol và phụ kiện liên kết. Hệ giàn giáo này thường được dùng trong chống sàn, đổ bê tông, thi công nhà cao tầng, công trình cầu đường hoặc công trình có tải trọng lớn.
Sản xuất Giàn giáo ringlock
Giàn giáo ringlock là hệ giàn giáo hiện đại, liên kết bằng đĩa ring và chốt khóa. Ưu điểm của loại này là khả năng lắp dựng linh hoạt, độ ổn định cao, phù hợp với nhiều dạng địa hình và công trình yêu cầu kỹ thuật cao.
Quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng chi tiết
Bước 1: Lựa chọn nguyên liệu thép đầu vào
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất giàn giáo xây dựng là chọn thép đạt yêu cầu về độ dày, đường kính, độ cứng và khả năng chịu lực. Thép thường được sử dụng là thép ống tròn, thép hộp hoặc thép tấm tùy theo từng loại giàn giáo.
Nguyên liệu đầu vào cần được kiểm tra về:
- Độ dày ống thép.
- Đường kính ống.
- Bề mặt thép có bị gỉ, móp méo hay không.
- Độ thẳng của cây thép.
- Nguồn gốc, quy cách và chất lượng vật liệu.
Việc chọn thép đúng tiêu chuẩn giúp sản phẩm sau khi hoàn thiện có khả năng chịu tải tốt, hạn chế biến dạng trong quá trình thi công.
Bước 2: Cắt thép theo kích thước thiết kế
Sau khi kiểm tra nguyên liệu, thép được đưa vào máy cắt theo kích thước đã thiết kế. Mỗi loại giàn giáo sẽ có quy cách cắt khác nhau, ví dụ sản xuất giàn giáo khung H, giàn giáo nêm hoặc ringlock đều có chiều dài, vị trí liên kết và phụ kiện riêng.
Ở công đoạn này, yêu cầu quan trọng là cắt chính xác, vết cắt gọn, không ba via lớn và không làm biến dạng đầu ống. Nếu kích thước bị sai lệch, sản phẩm khi lắp dựng sẽ không khớp, gây khó khăn trong thi công và ảnh hưởng đến độ an toàn.
Bước 3: Dập, uốn và gia công phụ kiện
Sau khi cắt, các chi tiết phụ như tai khóa, chốt, mang cá, đầu nối, đĩa ringlock, nêm khóa hoặc bản mã sẽ được dập, uốn hoặc gia công theo khuôn mẫu.
Đây là công đoạn quan trọng vì các phụ kiện đóng vai trò liên kết giữa các bộ phận của giàn giáo. Nếu phụ kiện không đều, không đúng khuôn hoặc độ dày không đảm bảo, hệ giàn giáo có thể bị lỏng, lệch hoặc giảm khả năng chịu lực.
Bước 4: Hàn tổ hợp giàn giáo
Các chi tiết sau khi được cắt và gia công sẽ được đưa vào khuôn gá để hàn tổ hợp. Thợ hàn sẽ cố định từng bộ phận theo đúng vị trí, sau đó tiến hành hàn để tạo thành khung hoặc cấu kiện hoàn chỉnh.
Mối hàn cần đảm bảo:
- Hàn đều, chắc, không rỗ khí.
- Không nứt, không cháy thủng vật liệu.
- Đúng vị trí kỹ thuật.
- Không làm cong vênh khung giàn giáo.
- Bề mặt mối hàn gọn, dễ vệ sinh và xử lý chống gỉ.
Với giàn giáo xây dựng, chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và mức độ an toàn khi sử dụng. Vì vậy, công đoạn hàn cần được thực hiện bởi thợ có kinh nghiệm và có kiểm tra sau khi hoàn thiện.
Bước 5: Kiểm tra kích thước và độ đồng bộ
Sau khi hàn, sản phẩm được kiểm tra lại kích thước tổng thể, khoảng cách lỗ khóa, vị trí phụ kiện, độ thẳng và độ vuông góc. Các bộ phận như khung, giằng, cây chống, thanh ngang hoặc phụ kiện liên kết cần đồng bộ để khi lắp ráp không bị kẹt, lệch hoặc lỏng.
Những sản phẩm chưa đạt yêu cầu sẽ được chỉnh sửa hoặc loại bỏ trước khi chuyển sang công đoạn xử lý bề mặt.
Bước 6: Vệ sinh và xử lý bề mặt
Trước khi sơn hoặc mạ kẽm, giàn giáo cần được làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn, xỉ hàn và gỉ sét trên bề mặt. Công đoạn vệ sinh giúp lớp sơn hoặc lớp kẽm bám chắc hơn, tăng khả năng chống oxy hóa và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Tùy vào điều kiện sản xuất, bề mặt có thể được xử lý bằng chà nhám, mài mối hàn, phun bi hoặc làm sạch thủ công.
Bước 7: Sơn dầu, sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm
Sau khi vệ sinh, giàn giáo được xử lý hoàn thiện bề mặt bằng một trong các phương pháp phổ biến sau:
Sơn dầu
Giàn giáo sơn dầu có chi phí hợp lý, màu sắc dễ nhận diện và phù hợp với nhiều công trình dân dụng. Tuy nhiên, sản phẩm cần được bảo quản tốt để hạn chế bong tróc hoặc gỉ sét sau thời gian dài sử dụng ngoài trời.
Mạ kẽm
Sản xuất Giàn giáo mạ kẽm có khả năng chống gỉ tốt hơn sơn thông thường, bề mặt sáng đẹp và phù hợp với môi trường thi công thường xuyên tiếp xúc với nắng mưa.
Nhúng kẽm nóng
Giàn giáo nhúng kẽm nóng có độ bền cao, lớp kẽm phủ đều cả bên trong và bên ngoài bề mặt thép. Đây là lựa chọn phù hợp cho công trình lớn, công trình ngoài trời hoặc đơn vị cần sử dụng giàn giáo lâu dài.
Bước 8: Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Trước khi xuất xưởng, giàn giáo cần được kiểm tra lần cuối về hình thức, kích thước, mối hàn, lớp sơn/mạ và khả năng lắp ghép. Một số đơn vị còn thực hiện kiểm tra tải trọng hoặc lắp thử để đánh giá độ ổn định của sản phẩm.
Các tiêu chí kiểm tra thường gồm:
- Sản phẩm không cong vênh, móp méo.
- Mối hàn chắc chắn, không nứt gãy.
- Lớp sơn hoặc lớp mạ phủ đều.
- Các chi tiết lắp ráp khớp với nhau.
- Không có cạnh sắc gây nguy hiểm khi sử dụng.
- Sản phẩm đúng quy cách đặt hàng.
Bước 9: Đóng bó, lưu kho và giao hàng
Sau khi đạt yêu cầu, giàn giáo được phân loại, đóng bó và lưu kho theo từng chủng loại. Việc sắp xếp khoa học giúp quá trình giao hàng nhanh chóng, hạn chế va đập và dễ kiểm đếm số lượng.
Khi giao đến công trình, sản phẩm cần được vận chuyển cẩn thận, tránh kéo lê, va đập mạnh hoặc xếp chồng quá tải làm ảnh hưởng đến hình dạng và chất lượng giàn giáo.
Tiêu chí đánh giá giàn giáo xây dựng chất lượng
Một sản phẩm sản xuất giàn giáo đạt yêu cầu cần có các đặc điểm sau:
Vật liệu thép đúng quy cách
Thép phải có độ dày phù hợp, không quá mỏng, không bị mục gỉ hoặc biến dạng. Đây là yếu tố nền tảng quyết định khả năng chịu lực của giàn giáo.
Mối hàn chắc và đều
Mối hàn phải liền mạch, không bị hở, không nứt và không bong tróc. Đặc biệt, các vị trí chịu lực như tai khóa, đầu nối, thanh giằng cần được hàn kỹ.
Kích thước đồng bộ
Sản xuất Giàn giáo phải đúng kích thước thiết kế để khi lắp đặt không bị lệch, rung hoặc mất cân bằng.
Bề mặt chống gỉ tốt
Lớp sơn hoặc lớp mạ cần phủ đều, bám chắc và có khả năng bảo vệ thép trước tác động của môi trường.
Dễ lắp dựng và tháo dỡ
Một bộ giàn giáo tốt không chỉ bền mà còn phải dễ thi công, giúp tiết kiệm thời gian lắp dựng, tháo dỡ và vận chuyển.
Lưu ý khi chọn đơn vị sản xuất giàn giáo xây dựng
Khi tìm đơn vị sản xuất giàn giáo, khách hàng nên ưu tiên những đơn vị có xưởng gia công rõ ràng, sản phẩm đa dạng, quy trình kiểm tra chất lượng minh bạch và hỗ trợ tư vấn đúng nhu cầu công trình.
Không nên chỉ chọn theo giá rẻ, vì giàn giáo là thiết bị liên quan trực tiếp đến an toàn lao động. Sản phẩm kém chất lượng có thể gây thiệt hại lớn hơn nhiều so với khoản chi phí tiết kiệm ban đầu.
Đăng Khoa – Sản xuất giàn giáo xây dựng chất lượng
Thiết Bị Xây Dựng Đăng Khoa sản xuất giàn giáo xây dựng như giàn giáo khung H, giàn giáo nêm, ringlock, mâm giàn giáo, kích tăng, cùm xoay, cùm tĩnh và nhiều phụ kiện thi công khác. Sản phẩm được lựa chọn kỹ về vật liệu, gia công chắc chắn, phù hợp cho công trình dân dụng, nhà xưởng, công trình cao tầng và các hạng mục thi công hoàn thiện.
Với kinh nghiệm trong lĩnh vực giàn giáo xây dựng, Đăng Khoa hỗ trợ khách hàng lựa chọn đúng loại giàn giáo theo nhu cầu sử dụng, số lượng, thời gian thi công và khu vực giao hàng.
Mọi chi tiết vui lòng liên hệ:
📞 Hotline (Zalo): 0907.139.845
⭕⭕⭕ Xin chân thành cám ơn Quý khách hàng đã quan tâm – tin tưởng.
